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产能与自动化程度：

小型加工厂可选槽式漂烫机（产能200-500kg/h），操作灵活且占地小；大型生产线需连续式网带设备（产能1-5吨/h），羊排漂烫机，集成PLC控制系统实现温度-速度联动调节；预制菜企业建议选择漂烫-冷却-沥水一体化流水线，减少人工转运污染风险。

节能与维护成本：

蒸汽加热机型虽前期投入高，但长期运行能耗比电加热降低30%-40%；定期维护需考虑配件更换便利性，如加热管、网带等易损件应有标准化接口。

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决定漂烫机设备性能和加工效果，需重点关注以下技术指标：

加热方式：主流类型包括电加热（控温）、蒸汽加热（节能）及燃气加热（成本较低），其中蒸汽加热因温度均匀性更适用于连续化生产。温度控制范围：设备应支持常温-100℃可调，并配备PID温控系统，误差不超过±1℃，确保酶灭活与护色效果。材质标准：食品级304不锈钢为标配，接触部件需无焊缝设计，避免卫生死角；部分机型采用316L不锈钢以应对高盐分环境。产能匹配：按产量选择网带式（连续生产）或槽式（间歇处理）。